System przetwarzania UHT produktów mlecznych
Kompletna linia do przetwarzania w ultrawysokiej temperaturze mleka, śmietany i modyfikowanych napojów mlecznych. Sterylizacja, homogenizacja, odpowietrzanie i aseptyczne chłodzenie są połączone w jeden kontrolowany proces, zapewniający komercyjną sterylność z okresem przydatności do spożycia mierzonym w miesiącach, a nie dniach.
Podstawowe zalety
Zbudowany do ciągłej pracy w mleczarni, gdzie precyzja termiczna decyduje zarówno o bezpieczeństwie, jak i wrażeniach sensorycznych.
- W pełni automatyczna kontrola temperatury, przepływu i czasu sterylizacji
- Regeneracyjny odzysk ciepła zmniejsza zużycie pary i wody chłodzącej
- Automatyczne przekierowanie chroni sterylność wylotu w przypadku jakichkolwiek odchyleń
- Ciągła praca umożliwia dłuższe serie produkcyjne przy minimalnych przestojach
Charakterystyka produktu
Konstrukcja sanitarna z oprzyrządowaniem wspierającym walidację i gotowość do audytu.
- Stal nierdzewna 316L ze spawami sanitarnymi i wykończeniami powierzchni klasy mlecznej
- Rurowe lub płytowe wymienniki ciepła dobrane pod kątem lepkości produktu i tendencji do zarastania
- Zintegrowane sekcje homogenizacji i aseptycznego chłodzenia w ramach jednego układu sterującego
- Sterowanie PLC za pomocą HMI, rejestrowanie partii i integracja sekwencji CIP
Scenariusze zastosowań
Wdrożone w różnych kategoriach produktów mleczarskich, gdzie stabilność otoczenia odblokowuje zasięg dystrybucji.
- Białe mleko UHT przeznaczone na rynki detaliczne i eksportowe
- Mleko smakowe, napoje kakaowe i gotowe napoje mleczne
- Śmietanki, zabielacze do kawy i koncentraty na bazie produktów mlecznych
- Aseptyczne linie rozlewnicze do produktów mlecznych o przedłużonym okresie przydatności do spożycia
Często zadawane pytania
Pytania pojawiające się podczas planowania wyboru i walidacji systemu UHT w mleczarni.
Uwagi dotyczące wdrożenia
Potwierdź skład surowego mleka przed sfinalizowaniem profili termicznych. Tłuszcz, białko i całkowita zawartość substancji stałych wpływają na szybkość zarastania i wymagania dotyczące czasu przetrzymywania.
Sprawdź jakość czystej pary i wydajność zasilania pod kątem wymagań cyklu SIP. Nieodpowiednia jakość pary jest częstą przyczyną niepowodzenia walidacji.
Zaplanuj wcześniej aseptyczną zgodność wypełniacza. Sterylizator i napełniacz muszą dzielić potwierdzoną sterylną granicę i niezawodny uścisk dłoni komunikacyjny.
Ustal harmonogram monitorowania zanieczyszczeń i czyszczenia. Zanieczyszczenie wymiennika ciepła jest główną przyczyną skrócenia czasu pracy i zwiększonego zużycia energii.
Przed instalacją zdefiniuj strategię sprawdzania sterylności. Protokoły napełniania pożywką i inkubacji należy uzgodnić z zespołem ds. jakości na etapie projektowania.
Zaplanuj okresową kalibrację przyrządów do pomiaru temperatury, przepływu i ciśnienia. Odchylenie dokładności wpływa bezpośrednio na ważność roszczenia dotyczącego sterylizacji.
