System przetwarzania żywności i napojów
System przetwarzania żywności i napojów to wszechstronna, higieniczna platforma przetwarzania zaprojektowana z myślą o różnorodnych potrzebach produkcji żywności i napojów. Ten zintegrowany system łączy operacje mieszania, ogrzewania, chłodzenia, filtracji i napełniania w kompaktowym, sanitarnym zestawie. Zbudowany z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością i zgodny ze standardami FDA i 3-A, zapewnia stałą jakość produktu, elastyczność operacyjną i możliwość szybkiej zmiany zarówno w przypadku produktów płynnych, jak i półstałych.
Podstawowe zalety
- Możliwość obsługi wielu produktów dzięki szybkiej wymianie narzędzi i zarządzaniu recepturami
- Skraca przestoje produkcyjne nawet o 45% dzięki zintegrowanym systemom CIP/SIP
- Precyzyjna kontrola temperatury i ciśnienia zapewniająca konsystencję produktu
- Kompaktowa, modułowa konstrukcja maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni na podłodze
Charakterystyka produktu
- Stal nierdzewna 304/316L ze spoinami sanitarnymi i wykończeniem Ra < 0,8 μm
- Zintegrowane wymienniki ciepła do zastosowań grzewczych i chłodniczych
- Napędy o zmiennej prędkości umożliwiające elastyczną kontrolę przepustowości
- Interfejs HMI z ekranem dotykowym z raportowaniem partii i identyfikowalnością
Scenariusze zastosowań
- Produkcja soków i nektarów – mieszanie, pasteryzacja i napełnianie
- Alternatywy dla produktów mlecznych – mleko owsiane, mleko migdałowe i przetwarzanie napojów sojowych
- Sosy i dressingi – emulgowanie i obróbka cieplna
- Napoje gotowe do spożycia – formułowanie i nasycanie dwutlenkiem węgla
Często zadawane pytania
System przeznaczony jest do płynnych i półpłynnych produktów spożywczych, w tym soków, zamienników nabiału, sosów, dressingów, zup i napojów gotowych do spożycia o lepkości do 50 000 cP.
Czas zmiany wynosi zazwyczaj od 15 do 45 minut, w zależności od złożoności produktu. Zintegrowany system CIP automatyzuje czyszczenie pomiędzy partiami, umożliwiając szybką zmianę produktu.
Tak. System obsługuje operacje napełniania na gorąco w temperaturach do 95°C. W przypadku produktów o przedłużonym okresie przydatności do spożycia dostępne są opcjonalne konfiguracje przetwarzania aseptycznego.
System obejmuje gęstościomierze in-line, czujniki pH, sondy temperatury i przepływomierze do monitorowania jakości w czasie rzeczywistym. Wszystkie dane są rejestrowane w celu umożliwienia śledzenia partii i zgodności z przepisami.
Ważne uwagi
- Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić zgodność surowców ze wszystkimi zwilżanymi komponentami
- Zapewnij prawidłowe połączenia mediów, w tym pary, wody lodowej i sprężonego powietrza
- Ustal harmonogram konserwacji zapobiegawczej dla uszczelek, uszczelek i oprzyrządowania
- Przeprowadzaj regularne szkolenia operatorów w zakresie obsługi HMI i procedur czyszczenia
