System skidów do przetwarzania żywności i napojów
System skidowy do przetwarzania żywności i napojów to kompleksowa, higieniczna platforma przetwórcza zaprojektowana z myślą o kompleksowej produkcji płynnych produktów spożywczych. Ta uniwersalna płoza integruje odbiór surowców, mieszanie, obróbkę cieplną, homogenizację, odpowietrzanie i przygotowanie napełniania w jeden modułowy zespół. Wykonany ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością i zaprojektowany tak, aby spełniał światowe standardy bezpieczeństwa żywności, zapewnia stałą jakość produktu, wydajność operacyjną i możliwość szybkiej zmiany w przypadku różnorodnych zastosowań związanych z napojami i płynną żywnością.
Podstawowe zalety
- Możliwość kompleksowego przetwarzania od surowców do gotowego produktu
- Zmniejsza wydatki inwestycyjne nawet o 35% dzięki zintegrowanemu projektowi
- Elastyczne planowanie produkcji z automatycznym zarządzaniem recepturami
- Minimalizuje straty produktu dzięki zoptymalizowanym systemom przesyłu i odzyskiwania
Charakterystyka produktu
- Stal nierdzewna 316L z wykończeniem powierzchni klasy farmaceutycznej
- Zintegrowane płytowe wymienniki ciepła do ogrzewania, chłodzenia i regeneracji
- Homogenizatory wysokociśnieniowe do redukcji wielkości cząstek i stabilności
- Zautomatyzowana kontrola z pełną identyfikowalnością partii i generowaniem raportów
Scenariusze zastosowań
- Produkcja mleka roślinnego – napoje owsiane, sojowe, migdałowe i kokosowe
- Przetwórstwo soków owocowych – klarowanie, zagęszczanie i pasteryzacja
- Przetwórstwo mleka – standaryzacja mleka, produkcja UHT i ESL
- Napoje sportowe i funkcjonalne – formułowanie i wzmacnianie
Często zadawane pytania
System jest dostępny w wydajnościach od 500 L/h do 20 000 L/h. Dostępne są konfiguracje niestandardowe dla określonych wymagań produkcyjnych.
System obsługuje procesy pasteryzacji (72°C/15 s), UHT (135-140°C/4 s) i ESL (85-95°C). Dla konkretnych produktów można zaprogramować niestandardowe profile temperaturowe.
Tak. Skid można skonfigurować tak, aby zapewniał możliwości przetwarzania aseptycznego, w tym sterylną filtrację, aseptyczne zbiorniki wyrównawcze i sterylne interfejsy pakowania.
Typowe wymagania obejmują parę (6-10 barów), wodę lodową (2-7°C), sprężone powietrze (6 barów), wodę demineralizowaną i zasilanie 3-fazowe. Szczegółowe specyfikacje są dołączone do każdego niestandardowego projektu.
Ważne uwagi
- Przed produkcją na pełną skalę przeprowadzić testy kompatybilności produktu ze wszystkimi zwilżonymi materiałami
- Zapewnij odpowiednią wydajność pary i wody lodowej w przypadku szczytowego zapotrzebowania produkcyjnego
- Zainstaluj odpowiednie systemy wentylacji i drenażu do obsługi chemikaliów CIP
- Opracuj kompleksowy program szkolenia operatorów w zakresie HMI i nawigacji w systemie sterowania
