±0,5°C Dokładność kontroli termicznej
45% Skrócenie czasu zmiany
99,5% Utrzymanie wydajności produktu
24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu Ciągła praca
- Stała jakość produktu dzięki kontroli temperatury i przepływu w zamkniętej pętli
- Mniejsze uzależnienie od siły roboczej dzięki automatycznemu sekwencjonowaniu i przywoływaniu receptur
- Niższy koszt energii na jednostkę dzięki projektowi regeneracyjnego odzysku ciepła
- Szybsza zmiana produktu dzięki zatwierdzonym sekwencjom CIP i płukania
- Stal nierdzewna 316L ze spawami sanitarnymi i elektropolerowanymi powierzchniami stykowymi
- Płytowe i rurowe wymienniki ciepła do obróbki cieplnej odpowiedniej dla lepkości
- Moduły homogenizujące i odpowietrzające inline zapewniające stabilność emulsji
- Sterowanie PLC za pomocą interfejsu HMI, raportowania wsadowego i łączności MES
- Sosy, zupy i sosy wymagające kontrolowanej lepkości i integralności cząstek
- Alternatywy dla produktów mlecznych, napoje roślinne i napoje funkcjonalne
- Płynne produkty jajeczne, syropy i bazy cukiernicze
- Preparaty gotowe do spożycia i przetwarzanie koncentratów
Często zadawane pytania
Pytania dotyczące zamówień i inżynierii zadawane przez producentów żywności oceniających płozy przetwarzania cieczy.
Płoza obsługuje produkty zawierające ciecze o niskiej lepkości do 50 000 cP. Wybór pompy i wymiennika ciepła jest dopasowywany do konkretnego profilu lepkości podczas projektowania.
W przypadku produktów zawierających cząstki określamy pompy o niskim ścinaniu, rurowe wymienniki ciepła i zawory o odpowiednich rozmiarach, aby zachować integralność cząstek podczas przetwarzania i transportu.
Standardowa automatyzacja obejmuje sterowanie PLC, ekran dotykowy HMI, zarządzanie recepturami i automatyczny CIP. Integracja z systemem SCADA lub MES jest możliwa poprzez standardowe protokoły przemysłowe.
Podczas zmiany wykorzystuje się sprawdzoną sekwencję odzyskiwania produktu, płukania wodą i CIP. Parametry specyficzne dla receptury są przechowywane w systemie sterowania i przywoływane jednym poleceniem.
Dokumentacja obejmuje rysunki P&ID, GA, certyfikaty materiałowe, raporty dotyczące wykończenia powierzchni, protokoły FAT/SAT, podręczniki obsługi i konserwacji oraz szablony zapisów partii pod kątem zgodności z HACCP i BRC.
Uwagi dotyczące wdrożenia
- Przed wyborem sprzętu zdefiniuj lepkość produktu, wielkość cząstek i wrażliwość na temperaturę
- Potwierdź wydajność mediów dla pary, wody lodowej, sprężonego powietrza i energii
- Zaplanuj drenaż podłogi i obsługę ścieków dla objętości zrzutu CIP
- Ustal harmonogram kalibracji przyrządów dla urządzeń temperaturowych, przepływowych i ciśnieniowych
- Zweryfikuj skuteczność czyszczenia pod kątem wymagań dotyczących kontroli alergenów i drobnoustrojów
- Opracuj szkolenie operatorów w zakresie zarządzania recepturami i procedur reagowania na alarmy
