Automatyczny sterylizator UHT do mleka
Platforma do ciągłej sterylizacji w ultrawysokiej temperaturze, stworzona dla producentów mleka, którzy potrzebują mleka o stabilnej temperaturze otoczenia i wydajności przemysłowej. System łączy regeneracyjny odzysk ciepła z pełną automatyczną kontrolą, zapewniając potwierdzoną sterylność przy jednoczesnym zachowaniu profilu sensorycznego i odżywczego produktu.
Podstawowe zalety
Ciągła sterylizacja przy stałej śmiertelności i minimalnej degradacji składników odżywczych.
- Zautomatyzowana kontrola temperatury, przepływu i czasu przetrzymywania w pętli zamkniętej
- Regeneracyjny odzysk ciepła zmniejsza zapotrzebowanie na parę i wodę chłodzącą
- Automatyczne przekierowanie niedostatecznie przetworzonego produktu chroni sterylność
- Ciągła praca wspiera harmonogramy produkcji wielkoseryjnej
Charakterystyka produktu
Zbudowany z myślą o higienie mlecznej, z oprzyrządowaniem obsługującym dokumentację regulacyjną.
- Stal nierdzewna 316L ze spawami sanitarnymi i wykończeniami mlecznymi
- Wymienniki rurowe lub płytowe dopasowane do lepkości produktu
- Zintegrowane sekcje homogenizacji i aseptycznego chłodzenia
- Sterowanie PLC za pomocą HMI, rejestrowanie partii i integracja CIP
Scenariusze zastosowań
Wdrożone w mleczarniach wymagających mleka o stabilnej temperaturze otoczenia i zwiększonego zasięgu dystrybucji.
- Białe mleko UHT do dystrybucji detalicznej w temperaturze otoczenia
- Produkcja mleka smakowego i napojów mlecznych
- Płynne koncentraty na bazie śmietany i nabiału
- Aseptyczne linie rozlewnicze dla produktów o przedłużonym okresie przydatności do spożycia
Często zadawane pytania
Pytania techniczne i dotyczące zamówień poruszone podczas oceny sterylizatora UHT.
Uwagi dotyczące wdrożenia
Potwierdź parametry jakości surowego mleka przed sfinalizowaniem profili obróbki termicznej, ponieważ zawartość tłuszczu i białka wpływa na szybkość zarastania i wymagania dotyczące czasu przetrzymywania.
Zweryfikuj jakość czystej pary i wydajność zasilania pod kątem wymagań cyklu SIP, ponieważ niewystarczająca ilość pary jest częstą przyczyną niepowodzenia walidacji.
Zaplanuj wcześniej aseptyczną zgodność wypełniacza. Sterylizator i napełniacz muszą dzielić potwierdzoną sterylną granicę i niezawodny uścisk dłoni komunikacyjny.
Ustal harmonogram monitorowania zanieczyszczeń i czyszczenia. Zanieczyszczenie wymiennika ciepła jest głównym powodem skrócenia czasu pracy i zwiększonego zużycia energii.